산업안전(산업) 기사 작업형 요약정리(A)-VDT 안전작업수칙, 화학설비 자체검사항목,철골작업중지 조건 등

산업안전기사 실기 작업형 기출문제에 대한 요약정리(A)-VDT 안전작업수칙, 화학설비 자체검사항목, 철골 작업 중지 조건, 지게차 위험예지 포인트, 전기 형강 작업 중 위험요인, 크롬 작업 시 주의사항, 국소배기장치, 터널 굴착작업, 프레스 금형 설치 등을 정리하였습니다.

 

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산업안전(산업) 기사 작업형 요약정리(A)-VDT 안전작업수칙, 화학설비 자체검사항목, 철골 작업 중지 조건 등

산업안전기사 실기 작업형 기출문제에 대한 요약자료(A)-VDT 안전작업수칙, 화학설비 자체검사항목, 철골 작업 중지 조건, 지게차 위험예지 포인트, 전기 형강 작업 중 위험요인, 크롬 작업 시 주의사항, 국소배기장치, 터널 굴착작업, 프레스 금형 설치  등입니다.

 

산업안전기사 작업형 요약(A)

 

 

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산업안전(산업) 기사 작업형 요약정리 (A) VDT 안전작업수칙, 화학설비 자체검사항목 등

[산업안전(산업) 기사 요약정리 138문제]

1.VDT 안전작업수칙 :

• 작업 중간에 충분한 휴식, 모니터에 보안경 부착 사용
• 단말기 주변 조명 200 - 400 Lux 유지, 모니터 화면의 밝기는 주변 밝기의 절반 정도
• 의자는 높낮이 조절 가능한 것, 프린터 소음이 낮은 것 

2.VDT 장애 

• 반복 작업으로 인한 어깨 결림 손목 통증,
• 장시간 앉아 있음으로 인한 요통 위험,
• 장시간 화면에 시선 집중으로 인한 시력 부담 및 시력저하 초래

3.VDT 작업상 옳지 못한 작업 포인트 3가지 :

•  작업자는 의자 등받이에 충분히 지지되도록 의자 
• 깊숙이 앉아 있지 않다
• 모니터는 보기 편한 위치로 조정되어 있지 않다
• 키보드는 조작하기 편한 위치에 놓여 있지 않다
• 전선의 엉킴 지나친 꼬임
• 짓눌림 등에 의해 전선 피복이 손상될 염려가 있다
• 한 콘센트에서 많은 전선을 인출하거나 다른 기계 기구 등을 함께 사용하여 과부하로 인한 화재가 발생할 수 있다
• 작업 개시 전 조명기구 화면 키보드 의자 등을 점검하여야 함 
• VDT 작업 각도 : 시선 10 - 15도, 팔뚝과 위팔 : 90도 이상, 무릎 굽힘 각도 : 90도 이내

3. 화학설비 자체검사항목 :

• 그 설비 내부에 화재 및 폭발 우려 물질의 존재 유무
• 설비 내 외면의 심한 손상 부식 변형 유무, 예비 동력원 기능 이상 유무
• 뚜껑 플랜지 밸브 콕 등의 접합부 접합상태 이상 유무
• 안전밸브 긴급 차단장치 등 방호장치 기능 이상 유무
• 냉각 가열 교반 압축 계측장치 및 제어장치 기능 이상 유무 

4. 특수화학설비 내부 이상상태 조기파악 장치: 자동경보장치, 긴급 차단장치, 계측장치, 예비 동력원

5. 철골 작업 중지 경우 : 풍속 초당 10m 이상, 강우 시간당 1mm 이상, 강설 시간당 1cm 이상

6. 볼트의 축력 N = T/(K*D)  T : 토오크, K: 토크 계수, D : 볼트 직경 축력 N 은 단위가 톤 

7. 지게차 작업 중 위험 예지 포인트

• 전방 시야 불충분으로 지게차에 의해 작업자 다칠 수 있다.
• 물건을 과적하여 운전자의 시야를 가려 다른 작업자가 다칠 수 있다.
• 물건을 불안정하게 적재하여 화물이 떨어져 다른 작업자가 다칠 수 있다
• 지게차 운전자 머리 보호 장치 : 해드 가드

8. 전기 형강 작업 중

• 위험 요인 : 작업 중 흡연, 작업자가 딛고 선 발판이 불안 , C.O.S 를 발판용 볼트에 임시로 걸쳐 놓음
• 전기 형강 작업 중 안전 대책 : 작업지휘자에 의한 지휘, 개로 보증, 단락 접지 상태 관리, 근접 활선에 대한 방호 상태 관리

9. 크롬 도금 작업 시 주의사항

• 도금조에 국소배기장치를 근접하여 설치하고 작업시간 정상가동 여부 수시 확인
• 각종 스위치 등 전기설비는 젖은 손 조작 금지,
• 도금액을 옮길 때는 규정된 배관 사용 고무호스 사용금지,
• 작업장 바닥은 불침투성 재료로 하고 작업 시 누출된 도금액 물로 세척 제거
• 크롬 도금 시 발생 직업병 : 비중격천공.
• 크롬의 침입 경로 : 호흡기 -> 소화기 -> 피부 점막

10. 국소배기장치 설치조건 :

• 후드는 발산원마다 설치하고 외부식 또는 레 시버 식은 당해 발산원에 최대한 근접 설치,
• 배출구는 옥외 설치
• 가능한 한 덕트의 길이가 짧고 굴곡부의 수를 적게 하여 청소 용이한 구조
• 배풍기는 집진 또는 배출가스 처리 후 공기가 통과하는 위치에 설치 

11. 터널 굴착 작업  :

• 연성 가스 존재 작업 전 점검사항: 자동경보장치 설치, 계기의 이상 유무, 검지부의 이상 유무, 경보장치의 작동상태
• 터널 발파 작업 시 사용재료 : 다이너마이트 

12. 고온 작업 장소 보호 장구 : 방열 장갑 및 방열복

13. 크랭크 프레스 철판 작업  방호장치 : 양수기 동식, 게이트 가드식, 손 쳐내 기식, 수인식

14. 프레스 금형 설치 점검 사항

•  펀치와 다이의 평행도, 다이와 볼스터 평행도,
•  펀치와 볼스터면의 평행도, 다이 홀더와 펀치의 직각도 싱크홀과 펀치의 직각도

15.1만 볼트 변압기 연결 내전압 검사

• 재해 위험 포인트 : 배전반 제조 작업 시 작업자를 보지 못하고 앞에서 고전압이 인가된 누전 시험기로 시험하다 뒤 작업자 감전사고
• 내전압 검사 시 작업자가  착용하여야 할 보호구: 절연화, 안전장갑

16. 배전반 작업 :

• 1만 볼트 배전반 작업 중 사고 : 사고유형 감전, 기인물 배전반, 가해물 전기
• 배전반 작업 안전작업수칙 : 작업 시작 전 작업계획 수립 후 시행, 작업지휘자 지정, 작업 시 전기작업용 고무장갑 등 절연용 보호구 착용, 충전 부분에는 절연용 방호구 설치 등 감전 위험 방지조치를 한다
• 1만 볼트 인가된 배전반 작업 중 발생 사고 :안전담당자 지정 작업, 사고유형  감전, 용어의 정의  전기접촉이나 방전에 의해서 사람이 충격을 받은 경우
• 착용 보호구 : 절연 안전모, 안전장갑, 절연화.

17. 가스용기 저장소로 부적절한 장소 :

• 통풍 환기 불충분한 곳, 화기를 사용하는 장소 및 그 부근
• 위험물 화약류 또는 가연성 물질을 취급하는 장소 그 부근 

18. 이동식 크레인 작업

• 작업 전 점검 : 권과 방지장치 기능, 브레이크 클러치 및 조정장치 기능, 와이어로프가 통하고 있는 곳 및 작업장소의 지반상태
• 작업자 위험요인 : 신호수의 불안전한 행동, 화물의 이동경로 설정 불안정, 화물의 낙하 비래 요인 내제  

19. 산소결핍 우려 장소 : 송기마스크

 

20. 지게차 작업 전 점검사항: 하역장치 등 유압장치 , 브레이크 등 조종장치, 바퀴, 전조등 후미등 방향지시등 및 경보장치 이상 유무

21. 전신주 형강 교체 작업:

• 교체 완료 후 조치사항 : 단락 접지 기구의 철거, 표지 제거, 개폐기 이용 송전 재개
• 전신주 작업 시 착용 보호구 2가지 : 절연모, 절연장갑, 절연화, 안전대

22. 터널 내 발파 작업

• 화약 장전 시 안전 작업 : 폭약을 장전할 때에는 마찰 충격 정전기 등에 의한 폭발의 위험성이 없는 안전한 재료를 사용해야 한다.
• 불발 화약 확인 시:  전기 뇌관 발파의 경우 5분 이상, 전기 뇌관 이외 발파인 경우 15분 이상
• 터널 내 착암공 착용 보호구 : 방진마스크, 귀덮개, 안전모, 안전화

23. 프레스 작업

• 크랭크 프레스 광전자식 방호구 광축 설치거리 : D = 1.6*Tm(mm)
• 프레스 페달 사고방지 조치: 일시 정지 시 페달 U 덮개를 씌운다, 이물질 제거는 수공구 사용

24. 변압기 활선 여부 확인방법 : 검전기로 확인, 접지봉으로 접촉 확인, 테스터 지시 치를 확인

25. 제어실과 작업장이 막혔을 때 : 대화 가능한 대화창을 설치하여 의사소통한다

26. 프로판 가스

• 프로판가스의 최소 산소농도 : MOC = LFL* (산소 몰수/연료 몰수) (vol%)
• 프로판가스 사고 : 사고형태 폭발,  기인물  프로판가스 

27. 양중기 

• 양중기 와이어로프 안전율 S:  5, 슬링 와이어 매다는 각도 : 60도 이내 
• 양 중시 물체 흔들림 신호방법 불일치 자재 낙하 위험 대책 : 보조로프로 흔들림 방지, 무전기 등 이용 신호방법 미리 정하여 둔다, 슬링 와이어의 체결상태 확인

28. 슬라이스 기계

• 슬라이스 무채를 썰어내는 부분에서 형성되는 위험점 : 절단점
• 슬라이스 기계 동종 재해 방지 안전 대책 : 슬라이스 부분 덮개, 울, 시건장치 설치

29. 습윤한 장소 이동전선 사용 전 조치사항 3: 전선의 피복 또는 외장의 손상 유무 점검, 접속 부위의 절연 상태 점검, 절연 저항 측정 실시

30. 전원 접속부에 감전사고 방지를 위한 전동기를 가진 기계 기구 : 누전차단기 설치

31. 밀폐공간 작업

• 밀폐공간 작업 보호구 3 : 송기마스크, 안전모, 안전화
• 밀폐공간 작업장 : 산소농도 18% 이상일 때 출입가능

32. 항타기 항발기 작업 시 충전 전로에 근로자 감전 위험시 :

• 당해 충전 전로 이설, 감전 위험 방지 방책 설치,
• 당해 충전 전로에 절연용 방호구  설치,
• 상기 항목 불가능시 감시인 두고 작업을 감

33. 지게차에 적재된 화물이 현저하게 시계를 방해할 경우 운전자 조치 :

• 하차하여 주변 안전  확인,
• 유도자 지정 지게차 유도 또는 후진 서행,
• 경적과 경광등 사용

34. 정전작업 시 안전조치사항 :

• 개로 된 개폐기에 시건을 하거나 통전 금지 사항을 표시,
• 전류 전하 발생 전로의 경우 잔류 전하를 확실히 방전시키는 조치, 검
• 전기로 충전여부 확인,
• 오 통전 다른 전로의 접촉이나 유도 방지를 위한 단락 접지

35. 작업자가 정전상태를 확인하면서 작업할 수 있도록 하기 위한 경보장치 : 활선 경보기

36. 터널 작업

• 터널 작업 낙반에 의한 위험방지 조치: 터널 지보공 및 록볼트 설치, 부석제거
• 터널 굴착작업 시공계획 포함사항 : 굴착의 방법, 터널 지보공 및 복공의 시공방법과 용수처리방법, 환기 또는 조명시설을 하는 방법
• 터널 굴착공사 중 사용되는 계측기: 선단 침하 측정, 내공 변위 측정, 지중 변위 측정, 록볼트 측정, Shotcrete 응력 측정

37. 유해광선 보호장구 :차광용 보안경

38. 정전작업 완료 후 조치사항 :

• 단락 접지 기구의 철거,
• 표지 철거,
• 개폐기 투입 송전 재개,
• 작업자에 대한 위험 없음 확인

39. 유해물 취급 시 주의사항 3가지:

• 유해물질에 대한 사전조사,
• 유해물 발생원인 봉쇄,
• 작업공정의 은폐 작업장의 격리,
• 유해물의 위치 작업공정의 변경, 실내 환기 및 점화원의 제거, 환경의 정돈과 청소

40. 발파공 충전 재료 : 점토 모래 등 발화성이 없는 재료 사용

41. 기계의 작동 부분이 정상적으로 작동 건이 만족되지 않을 경우 기계가 자동 작동할 수 없도록 하는 방호장치 : 인터록 또는 연동장치 

42. 무채 써는 기계 점검 위험 예지 포인트 :

• 기계를 정지시키지 않고 점검하여 손을 다칠 위험 있다,
• 인터 로크 또는 연동 방호장치가 설치되어 있지 않다.

43. 수중 설치 모타 감전 방지 방법 :

• 모터와 전선의 이음새 부분을 작업 전 확인 또는 작업 전 펌프 작동 여부 확인,
• 수중 및 습윤한 장소에서 사용하는 전선은 수분 침투가 불가능한 전선 사용,
• 누전 차단기 설치

44. 인체가 젖어 있는 상태에서의 피부저항 :  보통 상태의 1/25로 저하된다. 

45. 퍼지 목적 :

• 가연성 가스와 지연성 가스의 경우:  화재폭발사고와 산소결핍 사고 방지
• 독성가스의 경우 : 중독사고 방지
• 불활성 가스의 경우 : 산소 결핍 사고의 방지

46. 산소 결핍 장소의 안전 작업 수칙 :

• 작업 시작 전 산소농도 및 유해가스농도를 측정한다.
• 산소농도가 18% 미만일 때는 환기를 실시한다.
• 산소농도가 18% 이상인가를 확인하고 작업을 실시하며 작업 중에 환기 계속 실시
• 급기 와 배기를 동시에 실시함을 원칙으로 한다.
• 환기 불가나 산소결핍 장소 작업 시 호흡용 보호구를 착용한다.
• 감독자는 작업 상황을 살피고 이상시 연락할 수 있는 체제를 유지한다.

47. 인화성 액체물질 옥외 저장탱크 내부 청소 작업 시 사용 보호구 : 송기마스크, 공기호흡기

48. 크랭크 프레스 :크랭크 프레스  SPM 120 미만이고 STROKE는 40 이상일 때 적합한 방호장치:수인식, 손 쳐내 기식

49. 크랭크 프레스 철판 뚫는 작업 시 위험예지 포인트 :

• 프레스 페달을 발로 밟아 프레스의 슬라이드가 작동해 손을 다친다
• 금형에 붙어 있는 이물질을 제거하다가 눈에 이물질이 들어가 눈을 다친다
• 주변정리가 되어 있지 않아 주변의 물건에 발이 걸려 넘어져 프레스 기계에 부딪힌다
• 작업자 실수로 슬라이드가 하강하여 작업자가 다친다.
• 금형에 붙어있는 이물질을 제거하다 손을 다친다.

50. 전신주 작업 시 사고 요인 : 작업자의 복장 불량, 신호전달 미흡, 작업자 안전 확인 소홀 

51. 가압 상태에서 LPG가 대기 중에 유출되어 순간적으로 기화가 일어나 점화원에 의해 발생하는 폭발 : 증기운 폭발

52. 이동식 크레인 방호장치 : 권과 방지장치, 과부하 방지장치, 브레이크 장치

53. LPG 저장소 가스누출감지 경보기 검지 센서 부착위치: 공기보다 무거우므로 바닥에 인접한 낮은 곳에 설치, 폭발 하한계의 25% 이하 

54. 이동식 크레인 작업 시 화물의 낙하 비래 위험을 방지키 위한 사전점검 또는 조치사항 :

• 작업반경내 관계 근로자 외 출입금지,
• 와이어로프의 안전상태 점검,
• 훅의 해지 장치 및 안전장치 점검,
• 인양 도중에 하물이 빠질 우려가 있는지 점검

55. 퍼지 작업의 종류 : 진공 퍼지, 압력 퍼지, 스위프 퍼지, 사이펀 퍼지

56. 항타기 장비 조립 시 점검 사항 :

• 본체 연결부의 풀림 또는 손상의 유무,
• 권상용 와이어로프
• 드럼 및 도르래의 부착상태의 이상 유무
• 권상 장치의 브레이크 및 쐐기 장치 기능의 이상 유무,
• 권상기 설치상태의 이상 유무
• 버팀의 방법 및 고정상태의 이상 유무

57. 둥근톱 작업

• 안전 및 보조장치 : 밀대, 직각 정규, 평행 조정기, 분할 날, 톱날 덮개 
• 둥근톱 고정식 접촉 예방장치 : 하단과 테이블 사이 높이 최대 25MM 하단과 가공재 사이 간격 : 8MM 이내

58. 석면 취급 작업 간 안전 수칙 :

• 석면취급 작업 시 석면 분진이 타 근로자에게 확산되지 않도록 다른 장소와 격리하여 실시,
• 석면은 밀폐 설비 또는 국소배기장치가 설치된 장소에서 취급,
• 석면을 직접 사용하는 작업 또는 석면이 붙어있는 물질을 파쇄나 해체하는 작업은 가능한 한 습식 상태로 작업을 실시,
• 석면 작업장에서는 흡연 및 음식물 섭취 행위 금지 

59. 석면 분진 폭로 시 발생 위험이 높은 질병 : 폐암, 석면폐증, 악성 중피종

60. 건물 해체 등 해체 작업

• 작업자 위치 :  해체 장비로부터 최소 4M 이상 떨어져야 한다 
• 해체 장비와 해체물 사이의 이격거리  : 는 0.5 H 이상 이격해야 한다(H : 해체물 높이)

61. 재해예방을 위해 기계의 뚜껑을 열게 되면 기계가 작동하지 않도록 설치된 방호장치 : 인터 로크, 연동장치

62. 안전 그네와 연결 추락 발생 시 추락을 억제할 수 있고,  자동 잠김, 조임이 자동적으로 수축되는 금속 장치 : 안전블록 

63. 밀폐공간 작업 시 핵심 위험 요인 :

• 밀폐공간은 산소결핍의 위험성이 있다,
• 유독가스가 있는 경우 작업자가 중독 질식될 수 있다, 
• 밀폐공간에 가연성 가스가 있는 경우 스파크 정전기에 의해 폭발할 수 있다.

64. 해체 작업 시 해체 계획 포함사항 :

• 해체의 방법 및 해체 순서 도면
• 사업장 내 연락방법,
• 해체물의 처분계획, 
• 해체작업용 기계 기구 등의 작업계획서,
• 해체작업용 화약류의 사용계획서,
• 가설장비 방호장비 환기설비 및 살수 방화설비 등의 방법,
• 기타 안전 보건에 관련된 사항

65. 지게차 수리 중 포크가 하강하여 발생한 재해 중 포크가 올라가 있을 때 지게차 점검 시 조치:

• 안전블록을 포크에 받쳐놓고 작업,  
• 고장원인은 작업 시작 전 어떤 내용 확인 : 하역장치 및 유압장치 기능의 이상 유무

66.1만 볼트 고압선  아래 크레인을 이용한 작업 시 안전 대책 :

• 작업계획 사전 협의,
• 당해 충전 선로 이설, 당해 충전 선로에 절연용 방호구 설치, 
• 감독자 선임
• 크레인에 대하여 접지공사 실시, 
• 크레인 운전자 및 작업자에게 작업 전 안전교육 실시,
• 송 배전선에 대한 이격거리 유지를 위해 접근 경보장치 설치,
•  지상 하역자 활선 작업 복장을 한다. 

67. 지하 폐수처리조에서 슬러지 처리 작업 시 작업자 한 호흡용 보호구의 종류 : 송기마스크, 공기호흡기, 산소호흡기.

68. 작업자가 작업 중 순간 혼절하여 7 - 8분 이내 사망하는 산소농도 : 약 8%

69. 밀폐공간 보건작업 프로그램 내용:

• 작업 시작 전 적정공기 상태 여부의 확인을 위한 측정 평가, 
• 응급조치 등 안전 보건교육 및 훈련,
• 공기호흡기 또는 송기마스크 등의 착용 및 관리

70. 교량 하부 점검 시 발생한 안전사고 원인 :

• 안전대 부착설비 및 안전대 착용 안 함,
• 안전난간 설치 불량,
• 추락방지망 미설치,
• 작업자 주변 정리정돈 불량,
• 작업 전 작업발판 등 부속설비 점검 미비

71. 작업발판의 폭  : 40CM  

72. 국소배기장치를 설치하지 아니하고 행하는 옥내 작업장의 경우 착용해야 하는 호흡용 보호구: 유기가스용 방독마스크

73. 선반작업 중 안전준수사항 미준수로 일어날 수 있는 재해요인 :

• 회전 물에 샌드페이퍼를 감아 손으로 지지하고 있기 때문에 작업복과 손이 감겨들어간다,
• 작업에 집중하지 못하여 실수로 작업복과 손이 말려 들어간다,
• 손을 기계 위에 올려놓고 작업을 하고 있어 손이 미끄러져 회전 물에 말려들어간다(회전 말림점)

74. 승강기 컨트롤 패널 점검 중 발생 가능 동종재해방지대책 :

• 당해 잔류 전하가 제거될 때까지  기다린 후 작업한다,
• 전압계 등으로 측정하여 무전압 상태를 확인 후 작업한다,
• 당해 잔류 전하를 확실하게 방전시킨다, 
• 개로 된 전로의 잔류 전하의 충전여부를 검전기 구로 확인 후 작업한다,
• 방전 중인 경우 표찰을 사용한다, 작업자들에게 당해 작업 시의 전기위험에 대한 교육을 실시한다.

75. 에어 배관 점검 중 발생 가능 재해 관련 위험예지훈련 행동목표 두 가지:

• 에어 배관 점검 작업 시 주밸브를 잠그고 보안경을 착용하자
• 에어 배관 점검 작업 시 배관 내 남은 압력이 빠진 것을 확인하고 보안경을 착용하자 

76. 박공지붕 설치 작업 중 비래 재해 발생 원인 :

• 적치해 둔 박공지붕의 체결이 안되어 있는 등 적치 상태가 좋지 않았다,
• 근로자가 위험한 장소에서 휴식을 취하였다,
• 추락방지망이 설치되지 않았다, 
• 한 곳에 과적하여 적치하였다,
• 안전대 부착설비 및 안전대 착용을 하지 않았다,
• 안전한 작업발판을 설치하지 않았다 (박공지붕)

77. 벌목작업 시 착용하여야 할 보호구 : 보안경, 귀덮개

78. 형강이 걸린 줄걸이 와이어를 빼내고 있는 상황 하에서 발생된 사고사례 :

• 가해물 : 와이어로프
• 적합한 작업방식 : 지렛대를 와이어로프가 물려있는 형강 사이에 넣어 형강이 무너지지 않을  정도로 들어 올려 와이어를 빼내는 작업
• 와이어를 빼기 위한 작업은 1인으로는 부적합하며 반드시 2인 이상이 지렛대를 동시에 들어 올리는 작업을 한다. 

79. 스피커 지시사항을 정확히 듣지 못한 상태에서 MCC 패널 차단기 전원을 투입하여 발생한 재해사례 방지 대책 :

• 각 차단기 별로 회로명을 표기하여 오작동 방지
• 잠금장치 및 표지를 사용하여 해당자 이외의 오작동을 막는다,
• 작업자에게 당해 작업 시의 전기위험에 대한 안전교육을 실시한다,
• 작업자 간의 정확성을 기하기 위해 무전기 등 연락 가능 장비를 이용하여 재차 확인 절차를 준수한다.

80. 선박 탱크 내부의 슬러지 제거 작업 가스질식 대비  피난 용구:  도르래, 로프, 구명밧줄, 안전대, 피재자 구조용 발판, 호흡용 보호구

81. 타워크레인 이용 철제 비계 운반 도중  어떤 안전운전방법을 준수치 않아 발생된 사고:

• 신호수를 배치하지 않았다,
• 권상하 중을 작업자 위로 통과시켰다,
• 무전기 등을 사용하여 신호하거나 일정한 신호방법을 미리 정하지 않았다,
• 유도로프를 설치하지 않았다,
• 크레인 작업 반경 밖의 적당한 위치에 하중을 내려놓기 위해서 매단 하물을 흔들었다.

82. 버스 정비 작업 중 안전을 위해 취해야 할 사전 안전조치 사항 3가지:

• 정비 작업 중임을 나타내는 표지판을 설치할 것, 작업 과정을 지휘할 작업자를  배치할 것,
• 시동장치에 잠금장치를 할 것,
• 작업 중 운전 금지를 위하여 열쇠를  별도 보관할 것  

83. 프로펠러 샤후드에 재해 : 회전 말림점 

84. 도로상 가설 전선 점검 시 감전사고 예방 대책 :

• 이동전선 절연 조치할 것, 
• 정격 누전차단기 설치, 정전작업 실시, 
• 근로자 감전에 대비한 절연 보호구 착용
• 재해 정의 : 감전   전기접촉이나 방전에 의해 사람이 충격을 받는 것

85. 인화성 물질 취급 시 핵심 위험 요인 : 점화원에 접촉 시 인화 폭발 위험 상존 

86. 인화성 물질 저장 시 누출 대비 바닥 등에 방지턱 설치 높이 : 15CM

87. 아파트 옥상 벽돌 운반 도중 발생 사고 재해발생 원인 2가지 :

• 추락방지망 미설치
• 옥상 바닥 안전난간 미설치, 안전대 미착용, 
• 근로자의 불안전한 행동
• 동종 재해 예방 설비 : 안전난간(안전대 부착을 위한)  

88. 방진마스크의 성능검정 규정에서 제시한 일반적인 구조 조건 4가지 :

• 착용 시 이상한 압박감이나 고통을 주지 않아야 한다, 
• 전면형은 호흡 시 투시부가 흐려지지 않아야 한다,
• 안면부 여과식 마스크에 있어서 여과재로 된 안면부가 사용기간 중 심하게 변형되지 않아야 한다,
• 안면부 여과식 마스크는 여과재를  안면부에 밀착시킬 수 있어야 한다,
• 분리식 마스크에 있어서는 여과재 흡기 밸브, 배기밸브 및 머리끈을 쉽게 교환할 수 있고 착용자 자신이 안면과 분리식 마스크의 안면부와의 밀착성 여부를 수시로 검사할 수 있어야 한다.

89.V 벨트 교환 작업 시 기계 운전상 안전수칙 :

• 작업 시작 전 전원을 차단한다.
• V 벨트 교체 작업은 천대 장치를 사용한다, 
• 보수작업 중이라는 안내표지 부착

90.V 벨트 교체 시 기계설비의 위험점 : 접선 물림점

91. 사출성형기 V 형 금형 작업 중 감전재해 대책 :

• 작업 시작 전 전원 차단, 작업 시 안전보호구 착용,
• 감시인 배치 후 작업 실시,
• 금형에서 이물질 제거는 전용 공구 사용

92. 사출성형기 재해원인 중 기인물 : 사출성형기

93. 자동차 부품 도금 후 세척작업 공정에서의 위험예지훈련과 연관된 행동목표 2가지:

• 작업 중 흡연하지 말자,
• 세척작업 시 고무장화를 착용하자

94. 도금 후 세척작업 시 발생할 수 있는 재해 유형 : 화재 및 폭발

95. 아파트 창틀 작업 중 작업자 추락사고 원인 3가지 : 안전난간 미설치, 안전대 미착용, 방 망미 설치, (가해물 : 바닥)

96. 물체의 낙하 및 비래에 의한 머리 부분의 위험을 방지하기 위해 안전모, 얼굴 부위 보호용 안전 렌즈가 부착된 것 : 발열 두건

97. 섬유기계 운전 중 발생 재해 사례의 핵심 위험요인 2가지 :

• 기계의 전원을 차단하지 않고 점검을 해서 사고의 위험이 있다,
• 장갑을 착용하고  있어 롤러에 끼일 염려가 있다 (기계설비 위험점 : 끼임점 )

98. 콘크리트 전주 세우기 작업 중 인접 활선 전로에 접촉 발생 :

• 재해발생 직접 원인 : 인접 활선 전로에 접촉
• 동종재해 예방 관리적 대책 3가지 : 당해 충전 전로 이설 할 것, 감전의 위험을 방지키 위한 방책을 설치할 것, 당해 충전 선로에 절연용 방호구를 설치할 것, 감시인 배치

99. 배관 용접작업  위험요인 중 작업자 측면과 작업현장의 위험요인 :

• 단독 작업으로 양손을 사용해서 작업하므로 위험을 내포하고 있고 작업장 상황 파악 어려움,
• 용접작업장 주위에 인화성 물질이 많으므로 화재의 위험이 있다.|
• 용접 작업 시 유해광선 : 자외선

100. 갱품 인양을 위한 가이 데릭 설치작업 시 불안전한 상태 2가지 :

• 파이프의 아랫부분에만 철사로 고정해서 무너질 위험이 있다,
• 버팀대가 미끄러져 사고의 위험이 있다
• 가이 데릭 고정 방법 : 와이어로프로 결속

101. 안전대 추락 시 받는 하중을 신체에 고루 분산시킬 수 있는 구조의 보호구 : 안전 그네

102. 탁상 연삭기 봉강 연마작업 중 발생사고

• 기인물 : 연삭기,  방호 장치명 : 투명 비산 방지판
• 작업 시 숫돌과 가공면과의 각도 : 15 - 30도  

103. 전동 권선기에 동선을 감는 작업 중 기계가 정지하여 점검 중 발생한 재해 사례 :

• 재해유형 : 감전,  
• 재해발생원인:  작업자의 절연용 보호구 미착용 , 절연 고무장갑 미착용, 맨손으로 작업 실시

104. 폭발성 화학물질 취급 중 작업자 부주의로 발생한 사고 :

• 폭발물 저장소에 들어가는 작업자가 신발에 물을 묻히는 이유 : 정전기에 의한 폭발 위험성을 막기 위해 
• 소화방법 : 다량 주수에 의한 냉각소화 

105. 항타기 와이어로프 절단 하중: (권상용 와이어로프의 안전계수를 고려할 때 인양하고자 하는 파일의 하중이 2톤.. 조건)

• 권상용 와이어로프의 절단 하중 : 와이어로프 안전계수*하중 = 10톤
• 항타기  권 상장 치로부터 첫 번째 도르래의 축과의 거리 : 권 상장치 드럼 폭의 15배 이상

106. 방수를 주요 목적, 내화학성 재료를 사용하여 만들어졌고, 압박 및 충격으로부터 발을 보호하는 보호구 : 고무제 안전화

107. 교류아크 용접 작업 중 재해발생 기인물 : 교류아크용접기

108. 눈과 감전 재해로부터 작업자를 보호하기 위해 착용해야 할 보호구 2 가지 : 차광 보안경, 안전장갑 

109. 작업자가 마스크를 착용하고 있으나 석면 분진 위험성에 폭로되어 있어 직업성 질병 가능 이유:

• 작업자 착용 마스크는 방진마스크가 아니기 때문에 석면 분진이 마스크를 통해 흡입되기 때문,
• 직업병 명칭 : 폐암, 석면폐증, 악성중피종

110. 공장 지붕 철골 위에 패널 설치 중 작업자 실족 사망사고 사례 :

• 재해원인 : 안전대 부착설비 미설치 및 안전대 미착용, 추락방지망 미설치
• 안전대책 : 안전대 부착설비 설치 및 안전대 착용, 추락방지망 설치 

111. 30KV로 흐르는 충전 선로와 작업자 신체 간 이격거리 : 30CM 이상

112. 보호구 질량 변화율 공식 : {(침지 전질량 - 침지 후 질량)/침지 전질량}*100

113. 이동식 크레인 운전자 준수사항 :

• 자기 판단에 의해 조작하지 말고 신호수 신호에 따라 작업
• 화물을 매단 채 운전석 이탈 금지, 
• 작업 종료 시 동력 차단 및 정지 조치 확실히

114. 전신주 작업 시 작업자가 착용하여야 할 보호구: U자 걸이용 안전대

115. 인쇄 윤전기  : 롤러의 직경이 300MM이고 분당 회전수 60, 급정지 장치 작동 시 원주의 1/3회전 이전에 정지.

• 급정지 장치 성능 판단 : 안전하다.
• 이유 : 원주 속도가 3.14*D*N/1000 = 56.52m/min으로 급정지거리 1/2.5 이내 이어야 함

116. 회전부 위험점 ; 물림점, 발생조건 : 회전체가 서로 반대방향으로 맞물려 회전되어야 한다.

117. 이동식 사다리 조립 시 준수사항 :

• 견고한 구조로 할 것,
• 재료는 심한 부식 변형 손상 없을 것
• 폭은 30cm 이상으로 할 것, 
• 다리 부분 미끄럼 방지 조치할 것,
• 발판의 간격 동일할 것

118. 원심기 자체 검사 주기 : 1년 1회 이상

119. 원심기 자체검사 항목 :

• 방호장치 이상 유무,
• 회전체 이상 유무,
• 주축 베어링 이상 유무,
• 브레이크 이상 유무,
• 외함의 이상 유무,
• 상기 항목의 볼트 너트의 풀림 유무

120. 높이가 2m 이상인 작업장소에서 근로자가 작업발판 작업 중 설치기준 6가지 :

• 작업 시 하중에 견디는 견고한 구조일 것, 
• 작업발판의 폭은 40cm 이상 발판 재료 간 틈새 3cm 이하일 것,
• 추락의 위험이 있는 곳은 안전난간을 설치할 것,
• 작업발판의 지지물은 하중에 의하여 파괴될 우려가 없는 것을 사용할 것,
• 작업발판 재료는 뒤집히지 아니하도록 2개 이상의 지지물에 연결하거나 고정할 것,
• 작업발판을 작업에 따라 이동할 때에는 위험방지에 필요한 조치를 할 것 

121. 지게차 운반 작업 시 안정도 : 

• 하역작업 시 전후 안정도  4%,
• 주행 시 전후 안정도 19%,
• 하역작업 시 좌우 안정도 6%, 
• 지게차 5km/h 속도로 주행 시 좌우 안정도 (15+1.1V)% 

122. 변압기를 유기화합물에 담가서 절연처리 작업 시 필요한 보호구:

• 손 : 절연 고무장갑,
• 눈 : 보안경,
• 피부 : 절연 보호복 

123. 전기 환풍기 팬 수리 작업 시 전기에 의해 싱크대 위에서 떨어져 선반에 부딪혀 부상 재해:

• 기인물 : 전기 환풍기 팬,
• 가해물 : 선반,
• 재해 형태 : 충돌

124. 흙막이 지보 공설치 작업 중  정기적 점검사항 :

• 버팀대 기압의 정도,
• 부재의 접속부 및 교차부 상태,
• 부재의 손상 변형 부식 변위 및 탈락의 유무와 상태,
• 기둥 침하의 유무 및 상태

125. 방독면 흡수관(통)의 색상 :

• 할로겐 가스용 : 회색 흑색,
• 산성가스용 ; 회색,
• 유기가스용 : 흑색, 
• 일산화탄소용 : 적색,
• 암모니아용 : 녹색, 
• 아황산가스용 : 황색 적색, 
• 아황산가스(황용) : 백색 황색 적색,
• 청산용 : 청색,
• 황화수 소용 : 황색 

126. 컨베이어 작업 간 화물 낙하로 인하여 근로자에게 위험이 미칠 때 낙하위험 방지조치 2가지: 덮개, 울

127. 컨베이어 작업 시작 전 점검 사항 :

• 원동기 및 풀리 기능의 이상 유무,
• 이탈 등 방지장치 기능의 이상 유무,
• 비상정지 장치 기능의 이상 유무,
• 원동기 회전축 기어 풀리의 덮개 및 울 등의 이상 유무 

128. 교류아크 용접작업 중 불꽃 등에 의한 화상 방지 보호구 5가지 : 보안면, 안전장갑, 가죽 앞치마, 발 덮개, 안전화 

129. 밀폐공간에서 작업 시 적정한 공기 : 산소농도의 범위가 18% 이상 23.5% 미만, 탄산가스 농도가 1.5% 미만, 황화수소의 농도가 10ppm 미만인 수준의 공기를 말한다

 

130. 안전모 세부명칭 : 모체, 착장재(머리받침 끈, 땀 방지대, 머리받침 코너), 충격흡수 받침판, 턱끈, 모자챙(차양)

131. 지게차 헤드가드 :

• 강도는 지게차 최대하중의 2 배값(그 값이 4톤이 넘을 때 4톤)의 등분포 정하중에 견딜 것,
• 상부 틀의 각 개구의 폭 또는 길이가 16cm 미만일 것,
• 운전자가 앉아서 조작하는 방식이라면, 운전자 좌석의 상면에서 해드 가드의 상부 틀의 하면까지의 높이가 1m 이상일 것,
• 운전자가 서서 조작하는 방식의 지게차에 있어서는 운전석의 바닥면에서 해드 가드의 상부 틀 하면까지의 높이가 2m 이상일 것

132. 전주를 옮기다가 작업자가 전주에 맞아 사고 발생 가해물 : 전주,  / 전기작업 안전모 : AE, ABE

133. 가스용기 보관방법 :

• 용기의 온도를 섭씨 40도 이하로 유지할 것,
• 전도의 위험이 없도록 할 것
• 충격을 가하지 아니하도록 할 것, 
• 운반할 때는 캡을 씌울 것,
• 사용할 때에는 용기의 마개에 부착되어 있는 유류 및 먼지를 제거할 것,
• 밸브의 개폐는 서서히 할 것,
• 사용 전 또는 사용 중인 용기와 그 외의 용기를 명확히 구별하여 보관할 것,
• 용해 아세틸렌의 용기는 세워둘 것, 용기의 부식 마모 또는 변형상태를 점검 후사 용할 것 

134. 와이어로프 점검사항 :

• 이음매가 있는 것,
• 와이어로프의 한 꼬임에서 끊어진 소선의 수가 10% 이상인 것,
• 지름의 감소가 공칭 지름의 7%를 초과하는 것,
• 꼬인 것, 심하게 변형 또는 부식된 것

135. 안전모의 성능 시험 방법 : 내관 통성 시험, 내충격성 시험, 내수성 시험, 난연성 시험,  내전압성 시험

136. 크레인의 자체검사 주기 : 6월 1회 이상, 서류보존기간 :3년 

137. 산업안전보건법상 누전차단기 설치장소 :

• 물 등 도전성이 높은 액체에 의한 습윤한 장소,
• 철판 철골 위 등 도전성이 높은 장소,
• 임시 전로가 설치되는 장소

138. 검정 대상 보호구 12가지 : 안전모, 안전화, 안전장갑, 보안경, 보안면, 방진마스크, 방독마스크, 귀마개 및 귀덮개, 송기마스크, 보호복, 안전대, 기타